智流形激光焊接工艺介绍

激光设备 675 2022-12-12


目录 / Contents


PART 01     激光焊接优势及组成

PART 02     机器人激光焊


PART 01   激光焊接优势

◆ 焊缝平滑美观,无需打磨或者打磨量很小

◆ 通过控制激光能量,抗电磁干扰

◆ 能量集中,热输入低,焊缝不变形,或者形变量很小

◆ 多种焊接工艺,可进行点焊、缝焊、平焊、内角焊、外角焊、仰焊等

◆ 焊接效率高,速度快

机器人激光焊接难点◆ 激光焊接头、激光控制系统种类繁多,控制模式复杂,行业没有标准通信协议

◆ 开光、关光流程中,激光焊接工艺与机器人运动强耦合,控制难度高

◆ 焊接过程中,输出功率需要与运行速度相匹配

◆ 送丝和功率控制分离,送丝一般有单独的操作界面,用户操作复杂

◆ 送丝控制难度高,容易沾丝、堵丝、弧坑、焊瘤

◆ 激光焊接焊缝较细,对机器人轨迹精度要求比较高

◆ 机器人要控制激光 PWM,需定制专用硬件

◆ 机器人操作难度高,需要提高易用性


PART 02   机器人激光焊接组成


机器人激光焊接功能特点


1. 两种控制模式◆ 机器人内控模式

机器人机器人负责运动和激光焊接工艺流程控制,可以统筹运动和工艺效果。


◆ 机器人外控模式

机器人只负责运动和切换工艺号,焊机控制焊接流程,可兼容集成商已有的大部分焊机产品,包括手工激光焊改造焊机。


2 伺服电机精准控制填丝

◆ 伺服电机驱动送丝,精准控制送丝滞后时间、提前回抽距离、焊后回抽时间、回抽再送丝时间,克服沾丝、焊瘤等问题


◆ 伺服控制送丝方向,保持送丝方向与运动方向一致


3 能量跟随实时速度

◆ 1ms周期控制激光能量跟随

◆ 跟随速度变化调整实时功率

◆ 焊接过程中动态切换不同焊接功率

4 激光焊专属硬件同一模块集成多种接口,快速连接各个模块


• 16路数字量输入输出

• 2路模拟量输入输出

• CAN通信

• PWM脉冲调制输出

• RS485

• RS232



5 简易操作方式:测试快捷按钮与专用指令




6. 过程安全保护机制

◆ 过程中实时监控焊机组件状态

◆ 异常情况强制禁止出光,保证安全

◆ 只需配置IO,无需编写后台PLC


7 支持定制专属协议

◆ 支持Modbus-RTU数字量通信,定制复杂协议

◆ 在机器人示教器上设置激光焊接所有参数,摆脱多个操作屏


8 可结合激光焊缝寻位和跟踪

◆ 兼容气保焊高级焊接工艺

◆ 支持激光-气保复合焊接



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