激光切割时遇到的各种技术问题解答

激光切割时遇到的各种问题解答

①：在好的切割效果的范围内，焦点越上它的切割面越亮。

②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小、功率不足。

③：焦点越下它的切割面越粗糙。

④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。

⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。

碳钢类：（离焦量根据板厚调整）

下表面挂硬渣是：

①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。

切割面粗糙是：

①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题；⑤：速度太慢。

切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)

一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：

①：镜片的选择：

切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。

切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。

②：喷嘴的选择：

切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4-Φ2.0）的喷嘴。

切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0-Φ3.0）的喷嘴。

二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：

①：镜片的选择：

切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。

切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。

②：喷嘴的选择：

切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴。切割时（氮气压力）10㎏-13㎏

切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。切割时（氮气压力）13㎏-15㎏

切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴。切割时（氮气压力）14㎏-16㎏

所用气体的种类和作用

普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性） 纯度99.5%

纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性） 纯度99.9% （切割碳钢速度为3/4）

高纯氮：作为激光器的使用气体 纯度99.999%

高纯氦：作为激光器的使用气体 纯度99.999%

高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体 纯度99.999%

切割孔的大小（区分材质与厚度）

①切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10㎜之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。

②切割4㎜之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。

③如果孔径超过以上范围，就使用脉冲切割或进行打标处理。

脉冲切割（相对于连续波切割）

①速度为连续波的30-50% 。

②功率相对于连续波要大一点。

③气压相对于连续波要大2倍左右。穿孔使用连续波

穿孔的方式（适用切割碳钢）

①正常穿孔：适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。

②渐进式穿孔：适用于切割6-8㎜的碳钢时使用。（须修改相应参数P990012）

③强力穿孔：适用于切割10-12㎜的碳钢时使用（暴孔方式）。

穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0 。

引入线的参数 （适用切割不锈钢）

①切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的（切小圆或减速）方式。

②切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的（切小圆或减速）方式。

③切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。

暴孔

①穿孔时间不够 ②气压过大 ③焦点不对 ④穿孔高度过低 ⑤脉冲频率不一致 ⑥功率过大