为什么激光切割件需要去毛刺

钣金件在激光切割后是否还要进行去毛刺处理？答案是肯定的。借助自动化的去毛刺机，钣金零件在切割后产生的毛刺“烦恼”都能迎刃而解。

关于激光切割件是否需要去毛刺加工这个疑问，激光切割机的制造商给您的回答可能是否定的。然而，生产中的实际情况却并非如此：有时激光束的焦点设置不够精准；或者板料对于正在使用的激光切割机来说过厚；亦或是某些材料（例如铝）在激光切割过程中比其他材料更容易产生毛刺。还有最重要的一点是，切割气体的作用。当使用氧炔切割时，零件切口的材料被氧化后进行的火焰切割方式。而在用氮气进行熔化切割时，溶体则会使氮气向下排出。若材料冷却过快，溶体会在切口下方凝固。所有这些因素都可能导致毛刺的形成：毛刺是尖锐、锋利的残留材料，会严重干扰零件的后续加工。

激光切割件上的毛刺通常可以利用去毛刺机快速简单地去除干净，使用的打磨工具可以是砂带、辊刷或打磨刷块。刷块会通过从上下两面沿着零件运行的方式去除毛刺。另外，还可以使用其他的倒圆工具进行倒圆加工，例如倒圆刷盘或辊刷。当然，每种工具和处理方式都有其自身的优缺点。例如，相比可以双面加工的刷块单元，辊刷则“只能”对切割件的上面进行加工。

机加工还有一个非常实用的“副作用”：去毛刺机可以顺带去除掉切割过程中由于激光束穿过零件投射到激光切割机的剑栅上产生的飞溅物，这些飞溅物在激光切割中无法完全被避免，总会残留在某些切割件表面，使用去毛刺机进行去毛刺加工时，打磨工具会将这些飞溅物一并去除。