日常我们用到的玻璃加工无非就是打标和切割，切孔又是所有切割中最为麻烦的一个动作。
如果告诉你，瑞丰恒激光可以打标+切孔同时完成，你会作何感想？
由于紫外激光的存在，打标+切孔一气呵成，不仅提高了效率，而且最终效果也是无可挑剔。
视频中瑞丰恒采用的是号称“冷光”的紫外激光，热影响小，所以切割边缘光滑无毛刺，精度极高。
除激光广泛运用在玻璃加工之外，传统加工方式依然在很多地方使用。以玻璃切孔来看，传统玻璃切孔需要用到一个专用的玻璃钻头，在玻璃上做好标记后开始打孔，整个操作需要很强的技术力。在用钻头给玻璃切孔时需要记住两个要点，一个就是用力缓而慢，另一个就是不断加水降温，不然钻头容易发生损坏。就算如此，传统方式加工出来的玻璃切孔还是不尽如人意；在孔洞边缘可以明显看出毛刺和一切加热变色的痕迹，而且切割精度单纯靠加工师傅把握，品控难以量化。正是传统加工方式有种种缺点，激光这种无接触的加工方式才成为现代玻璃加工的首选，其中不乏很多传统加工无法替代的优势。瑞丰恒推荐：Expert III 355高功率紫外脉冲固体激光器如果想要快速、精准切割玻璃，10W+的大功率紫外固体激光器显然是首选。瑞丰恒Expert III 355系列紫外半导体泵浦脉冲固体激光器，采用独特的激光腔型设计，声光调Q技术，及高精度冷却系统，体积小，集成高。在工业加工中，由于优越的光束质量（M2<1.2)，对所有频率范围内都严格保证，具备±0.02mm高精度。<>另外，瑞丰恒Expert III 355采用独特的调Q控制技术，适合各种激光应用控制需求；内腔自净化系统，使得激光器寿命长，稳定运行。在瑞丰恒自主研发的电源控制系统下，瑞丰恒Expert III 355可以及时更新和改进功能模块，充分发挥技术优势，适合各种使用场景。至于控制方式，瑞丰恒Expert III 355采用全数字智能电源控制技术，操作简单、方便监控；支持与计算机通信，可通过RS232外部控制激光器。在工业4.0的不断催化下，自动化、数字化、个性化加工的要求越来越重要，瑞丰恒激光作为全球工业级全固体激光器制造商同样没有停下创新的脚步。在“高稳定性”和“高性价比”的传统优势下，自主研发电源技术的积累，以及强大的技术团队，都是瑞丰恒激光系统稳定运行的坚实后盾。就如开头视频所展示的“真金不怕火炼，好东西经得起考验”，瑞丰恒激光不怕挑战。免责声明：凡本公众号注明来源非本公众号的作品和图片，均转载自其它媒体，目的在于传递和分享更多信息，并不代表本媒赞同其观点和对其真实性负责，版权归原作者所有，如有侵权请联系我们删除。
