体积仅有 1/10小体积激光器助力激光切割用户降本增效

近年来，万瓦激光器已经成为工业激光领域的标配产品，万瓦激光的普及大幅提升了工业加工的效率和能力边界。随着激光应用日益普及，各种新场景、新需求的出现也对激光厂家提出了更多要求。在激光器的发展过程中，笔者发现“小型化”正成为一股新的浪潮，在近几年吸引了不少主流厂商入局。这种新兴的、更小体积的激光器，又有着怎样的竞争潜力呢？

众所周知，目前市面上常见的万瓦激光器通常采用多模合束的方式，通过多个独立的小功率光纤激光器模块将“多路小功率激光”耦合成“一路高功率激光”。能够通过合束提升功率，恰恰是光纤激光器取代其他激光器成为金属加工主流选择的关键特性之一。

很快，北京热刺激光给出了答案。

2022年，热刺激光推出了截至目前体积最小的单模块12kW光纤激光器——FC12000。据了解，这款激光器体积仅有0.096m³，为国内头部同行12kW单模块激光器的12%！同时，这款激光器重量小于160kg（包括电源线、控制线），约为同行的32%。可以说，这是在单模块激光器向多模激光器发起“体积革命”后，又一次令人震惊的体积变化。

可以预见的是，光纤激光器“缩骨”成功，有望颠覆现有的光纤激光市场格局。一方面，亮度更高、体积更小、重量更轻的12000W单模块激光器在自身属性上，较传统激光器有了多维度的升级；另一方面，更高的集成度、更稳定的性能、更少的占地面积以及更低的物流成本也大大降低了用户的负担，让集成商“减负”、让最终用户“降本增效”；除此之外，这种体积只有过去1/10的光纤激光器新形态，也将大大丰富光纤激光设备的应用场景，实现对更广阔的激光蓝海市场的拓展，以创新打破内卷格局。

不可否认的是，过去十余年钣金切割应用是光纤激光发展的最重要推手，但当国内光纤激光技术逐渐成熟后，粗放式金属加工已成为更考验激光厂家综合实力（品宣、资源整合、价格）的市场，技术指标的已不再是厂家选购设备的主要依据。而这也造成了光纤激光市场的“红海化”。小体积激光器的出现，除了解决传统多模激光器故障率高的缺陷外，还有望凭借诸多优势，实现红海市场的破局，进一步打开激光应用的新场景、新市场。

传统的钣金切割市场往往对应大幅面激光加工机床，与机床本身的占地面积以及电控柜、冷水机、空压机等配件占地面积相比，激光器多占地5-10㎡影响不大。但对于一些自动化程度较高的产线（汽车、汽配、锂电等）而言，每个工位的空间有限，无法安置大型激光器与大功率冷水机。因此，小体积激光器的出现，能够快速填补一些激光加工优势明显、但因成本、空间等因素而未能普及的精密加工场景。

尤其在当下，自动化、智能化正以不可逆转的态势向各制造领域普及。在汽车、汽配、锂电等与激光制造密不可分的领域，产线的智能化升级将对激光器带来大量需求。而这些需求，也只有体积更小、集成度更高的“小体积”激光器才能填补。